智能化生产是工业自动化和现代通信技术的有机结合，智能化车间的要素包括先进的设备、先进的工艺、合理的车间布局，并结合自动化生产技术和先进的通讯技术，将整个生产环节有机地结合起来。智能化悬浮剂加工车间是利用计算机技术、自动化技术和信息化集成技术，通过液体投料自动化、粉尘除尘自动化、VOC 处理自动化、悬浮剂生产的连续化和生产工艺精细化，以实现智能化生产[17]。图3 为种子处理悬浮剂的加工工艺，智能化悬浮剂加工工艺采用二级或三级砂磨串联实现连续化生产。液体物料采用隔膜泵自动进料和自动称量；

粉体物料利用螺杆进料装置进入前剪切釡中，通过高剪切和锚式搅拌达到均质目的；混悬液通过中控系统的控制进入在线剪切、前缓冲釡、一级砂磨、二级砂磨、三级砂磨和成品调配剪切等工艺，在每个工艺过程中增加温度监测、数据传感装置、设备稳定性监控和报警系统，成品剪切工艺阶段加入增稠剂、色浆和成膜剂等组分，然后进行中控指标检测。根据现有种子处理悬浮剂的加工工艺，进行车间相关的整体布局，采用分层式布局，使投料、预分散、研磨、调配和分装等环节分布于不同层级，便于工作的开展。投料釜置于第三层，投料后开展预分散工序；研磨和调配釜置于第二层，经过砂磨机研磨后进入调配釜进行调配混合；分装工序置于第一层，从成品釜中直接进入包装机进行分装工序。

先进的设备是种子处理悬浮剂加工智能化的重要元素，没有先进的设备就无法形成自动化，更谈不上智能化。整个加工过程的工业化设备包括先进的可控温投料釜和调配釜、自动进料和自动称重模块、高精度砂磨设备及成套的全自动分装线。

种子处理悬浮剂加工车间的智能化，需引入智能化装置，如配备自加料系统，精确添加各种原料，并通过自动称量装置确保加入量的准确。引导种子处理悬浮剂投料环节由过去的人工式、粗放式的情况向自动化、智能化和精细化发展。种子处理悬浮剂加工的智能化，就是对剂型加工过程中的重要环节加以细化，并逐一进行控制，使整个加工过程智能化。

种子处理悬浮剂加工过程主要有几大关键环节，针对每一个关键环节，引入相应的智能化模块。

① 投料与搅拌、剪切中，引入电机开启、搅拌频率识别、称重和超重报警等提供自动加料、可控的搅拌和剪切、自动化可视化称重模块。

② 研磨环节，根据不同产品的实际需要，对砂磨机的控制实现智能化，包括进料速度调节和物料流量调节等，各调节参数需根据前期试验摸索确定。

③ pH 调节环节，加装在线pH 实时监控，并安装计量泵开关和pH 反馈调节等模块，精确调节体系的pH。

④ 升温、保温和降温系统，升温和保温系统主要针对种子处理微囊悬浮剂，目前常用的界面聚合法和原位聚合法均需要经过升温和保温阶段，而针对种子处理悬浮剂，则需在砂磨过程中降温，保证颗粒的研磨效率。基于此，温度控制系统加装热水泵开关，热水进、回阀门，冷水进、回阀门和冷凝器进水阀门等模块，针对实际需要，可有效调节加工过程中的温度，保证加工的质量。

⑤ 混合环节，主要负责将物料进行混合和调配，涉及到的环节主要有底阀、横向阀门开关、电机变频、调节阀和浮子流量计信号等。