研磨片均勾的布置于研磨腔的主轴上，为研磨介质与研磨物料之间高速运动而发生挤压碰撞提供动力，研磨片的结构形状多种多样，其中很多已经被申请为专利项目。因为研磨片的结构设计及材质严重的影响着砂磨机的研磨效率。其粗略的可以划分为棒式

及圆盘式两大类。

通常按照人们一般性的思维，棒式研磨盘的工作原理比较容易理解，但是盘式研磨盘的作用原理起初很难被人们理解。然而经过科研人员的不断努力，通过大量的实践研宄和分析证明，这种研磨盘结构设计才逐渐被人们所接受。从力学的角度进行分析，研

磨盘的整个运动应当遵循动能守恒定律以及能量守恒定律。当研磨盘开始运动时，由于摩擦力的作用，会带动研磨介质及研磨物料的共同运动，且越靠近研磨盘的研磨介质和研磨物料其动能越大，速度越大。所以研磨盘的动能既能提供研磨介质与研磨物料运动所消耗的动能又能维持其不断加速运动所需的动能，若以公式士代表圆盘在半径为处的部分动能，及分别为部位的圆盘的质量线速度和角速度，当研磨盘为研磨介质及研磨物料提供东能直至系统稳定后，有方程一摩擦能量消耗。理想条件下的运动方程应该为摩擦消耗动能『吟，此处，及叫为圆盘半径为的部位上方的研磨介质总质量及其角速度之平均值此外还包括研磨介质及研磨物料自转时所消耗的动能。此时，当整个运动系统趋于稳定运动之后，电机的所输入的能量全部用于消耗在研磨介质与研磨物料之间的摩擦作用的能耗上面，当然理想状态下来讲，若此摩擦作用仅仅只发生在研磨介质与研磨物料之间而非研磨介质相互

之间，则此时研磨机的研磨效率最高。

虽然两种研磨盘的设计都能达到最终为研磨介质及研磨物料之间的运动提供动能，但是它们之间仍然存在各自的优点，本文砂磨机的设计倾向于是用圆盘式研磨盘，原因如下：

圆盘式研磨盘由于其特殊的结构，使得其在启动时产生的力矩比较小，因此可以使用功率较小的电机带动工作，如此可以简化砂磨机的结构设计。而棒式研磨盘由于在启动时需要较大的功率才能维持运动，在系统运动稳定后又不需要如此大的输入功率，

因此会造成浪费。

本文中的研磨机研磨装置均采用全陶瓷材质制作，陶瓷材质的特点是加工工艺比较难，相对其它材质不易操作，因此，盘式研磨盘其在护理维修及机械加工方面简便的特点便成为首选项目之一。

盘式研磨盘的结构设计稳定，其抗力矩的能力较棒式研磨盘强很多，据文献记载，其最大运动速度有达到之多，而棒式研磨盘最多只有。而研磨效率与系统的运动速度密切相关，因此盘式研磨盘具有更大的发展设计空间。

与棒式研磨盘的运动方向上的磨损不同，盘式研磨盘的结构设计使得其与研磨介质和研磨物料之间均为圆周方向上的磨损，因此其具有相比棒式研磨盘更长的使用寿命

根据动能公式可知，研磨介质的动能与研磨盘的半径大小有着紧密的关系，半径越大即研磨介质越远离轴心，其所拥有的动能越大，摩擦力越大，研磨效果越好，效率越高。因此若在研磨盘中间增加过料空，则会使得物料在距离轴心较劲的地方不断流动，这部分物料其研磨效果会比较差，研磨效率低。因此，棒式研磨盘的结构设计就相当于过料孔过大的圆盘式研磨盘，其研磨效果会相比五孔的圆盘式研磨盘要差很多。研磨盘与研磨腔筒壁之间有着大约的间隙，研磨介质及研磨物料经过此缝隙时会获得最大的动能，此时的摩擦力最强，其研磨效率也就最高。

因此，本设计中选用盘式结构作为卧式砂磨机的研磨装置。由于陶瓷材料是典型的电和热的绝缘体，且比金属和髙分子更耐高温和腐烛性环境，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能高、强度高、节能效果好等一系列优良特性都是砂磨机所需要的，所以研磨盘片选择全陶瓷材料进行加工〗。但是因为它的硬度高，軔性非常差，很容易碎裂，若采用标准键槽，会大大降低其使用寿命，且加工起来非常困难。因此，本设计中将其键槽设计成圆弧形，降低了加工难度，又提高了其力学性能。

为了提高研磨时的搅拌效果，将规则的圆形盘片加工成带有三个爪的盘片，可提高研磨盘的搅拌力度，尺寸设计如下图。其次，研磨盘片中间的定距盘片虽然对研磨的作用较小，但是也起到一定的作用，若将其结构也做一些改进，亦可提高砂磨机的研磨效

率，本设计中将其设计为类似于三角形的圆弧型结构，能够提高砂磨机运转时的搅拌效率。其结构形状参见下图。